由于PCL的熔点在60℃左右，将制备好多PCL线材，在ｗiiboox One型3D打印机分别在90℃、110℃、130℃、150℃、170℃、190°C、210℃，40ｍｍ/ｍin的速度进行打印。结果发现，190°C以下，3D打印过程中，喷头升温到达预定温度后，才打印几分钟，喷头不再吐丝，而且电机出现响声。打印温度越高，喷头吐丝的时间越长。将进料口拆开后发现，原因是线材缠绕在进料齿轮上，卡主齿轮，导致喷头无法吐丝。由于喷头内部熔体的挤出压力过高，打印线材自身弯曲缠绕。
而在190°C和210°C打印时，开始PCL线材能够顺利打印样品的底部结构，随着打印的进行，喷头吐出的丝材，逐渐跟随喷头移动，不再指定的位置凝固，导致打印出的样品出现较多缺陷，而且样品边缘粗糙，尺寸精度特别差。
为了分析纯PCL在3D打印时出现上述问题的原因，对PCL材料做了热性能和流变性能分析，用ｗiiboox 3D打印机自带的PLA线材做对比。为了研究PCL和PLA的流变性能，采用毛细管流变仪和熔融速率测试仪进行测试分析，分析PCL、PLA2种材料之间流动性差异。采用Ｍarven2000型毛细管流变仪测试材料的熔体粘度随剪切速率的变化曲线，剪切速率范围200s-1~5000s-1，取测试8个点，PCL和PLA测试温度190°C，测试模式采用单筒测量。
采用ＸNR400B型熔融速率测试仪测试PCL和PLA的熔体流动速率，测试条件如下：PCL和PLA测试温度为190℃，测量间隔30s，每个样品测5次挤出熔体的质量，取平均值后转换成lOｍin的质量馆体流动速率值。
采用Ｗaters Breeze2型GPC测试PCL和PLA打印耗材的分子量，采用四氢呋喃（THF）相色谱柱，进样体积50uL，运行时间20ｍin。PCL和PLA分别溶于THF中配成3ｍg/ｍL的溶液进行测量。
采用差示扫描量热仪对3D打印耗材的玻璃化转变温度、熔点和结晶温度，测试在氮气气氛中进行，升降温速率均为10°C/ｍin，先从室温升温到200℃消除热历史，保温3ｍin后降温到-100℃，保温3ｍin，然后升到200℃。
采用热重分析仪测试3D打印耗材的热分解性能，测试在空气气氛（20ｍl/ｍin）中进行，从30°C升温到600℃，升温速率为10°C/ｍin。
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