从趋势线的截距能知道，材料在坍落的时候得克服差不多 3292.2 帕的剪切应力，这就是可打印性快速测试方法能测到的静态剪切应力的最大值。研究结果显示，在我们这次研究的条件下，当材料坍落高度在 8 毫米到 12 毫米之间，差不多接近 10 毫米，也就是静态剪切应力在 2100到2500帕的时候，3D打印过程就能实现。不同胶砂比和水胶比的材料，它们在 Z 向的抗压、抗折强度是不一样的。J650和 J800这两组的强度比较高，J400、J500 和 J900 这几组强度比较低。而且除了 J900 组，其他材料的强度会随着胶砂比升高而升高。为了让材料有比较好的流动性，这五组材料的水胶比会随着胶砂比升高而降低。随着材料水胶比降低，J400、J500、J650 和 J800 的力学性能会越来越好，这和普通混凝土是一样的，在完全水化的情况下，水胶比可是决定材料强度的重要因素。

J900 配合比的水胶比是最低的，水用得太少可能会让水泥水化不完全，这样就影响了材料整体的强度。而且这组材料胶砂比高，骨料含量低，这也是它强度低的一个原因。整体打印出来的结构还不错，堆到 21 层的时候底层也没有明显变形，均匀性挺好的。这些试验结果从侧面说明3D打印混凝土可打印性快速测试方法是可行的。在我们这次研究设计的实验条件下，坍落高度在 8 到 12 毫米的材料都能很好地完成 3D 打印。这次研究用的 5 种配合比材料，它们流变性能和可打印性的测试结果都差不多。从最后实际打印结果来看，这5种配合比材料都能完成 3D 打印，其中 J800 组的效果特别好。综合力学性能测试的结论，我们就选 J800 配合比作为后面试验要用的基体材料。有研究说，加了柔性纤维会让混凝土材料的工作性变差，像静态剪切应力这些指标会升高。所以我们把 J800 材料的外加剂用量加到 0.625%，这样就能降低基体的各种流变性能指标，让它能适应加了柔性纤维之后的变化，保证 3D 打印混凝土加了柔性纤维之后还能打印。当胶砂比合适的时候，胶凝材料能很好地包住骨料，再配上合适的水胶比，基体自己就有比较好的流动性，能完成3D打印的挤出过程。在堆叠的时候，骨料之间产生的摩擦力能让材料保持形状稳定，而且材料后期强度也高，能满足 3D 打印技术的要求。要是把材料的胶砂比提高，胶凝材料就比包住骨料实际需要的量多很多，多出来的胶凝材料在整个体系里就起到润滑的作用。这时候要达到同样的流变效果，骨料少的 3D 打印材料只要用很少的水就能完成挤出过程，但是因为水泥水化不完全，材料后期强度就降低了。要是这时候提高水胶比，材料流动性会变大，形状稳定性就被破坏了。当基体胶砂比低于正常范围的时候，胶凝材料比包住骨料需要的临界值少一点，骨料之间摩擦力变大。这时候水胶比高的话，会有很多水分子在骨料颗粒之间当润滑剂，让材料整体流动性变好，就能完成 3D 打印过程。打印完之后，因为材料里骨料含量大，内部颗粒间摩擦力大，材料静态剪切应力高，形状稳定性好。但是材料后期强度会因为水胶比大而降低。从趋势能看出来，材料胶砂比高的时候，因为胶凝材料多了，基体对水的变化就更“敏感”，只要一点点水就能达到性能要求；胶砂比低的时候，基体对水就没那么“敏感”，需要更多水才能达到性能要求。不过这两种情况都没办法让强度达到合适的要求。我们这次研究确定的 J800 配合比，胶砂比是在正常范围内的比较好的配比。