3D打印铝合金点阵结构材料的一些事儿。首先得找出 3D 打印的最佳工艺参数，这就需要对用不同参数打印出来的铝合金点阵结构材料的微观组织好好研究、分析和对比，这样才能知道什么样的参数是最好的。然后看看热处理工艺条件对铝基点阵结构材料显微组织有啥影响。要对用不同工艺参数打印出来的点阵结构材料进行热处理，去分析在不同热处理工艺下，铝基点阵结构的显微组织是怎么变的，还有激光扫描轨迹也就是热影响区有啥变化，并且搞清楚为啥会有这些变化。

铝基点阵材料的力学性能也很重要哦。因为知道这种点阵结构材料主要是在有冲击载荷的情况下用，所以要对它做准静态和动态压缩实验。研究热处理工艺对铝基点阵材料压缩性能有啥作用，分析在正常工作和受到冲击的时候，压缩应变率和应力 - 应变曲线里试样的细观变形是啥样的，这样就能给优化点阵结构和力学性能提供有用的东西。

铝基体材料和其他金属比起来，又轻，比强度又高，所以很多人都在研究它，以后的用处肯定很大。三维铝基点阵结构材料因为有很棒的动能特性和力学性能，是特别好的点阵结构材料，而且三维多层点阵结构材料抗冲击的能力和刚度比金属蜂窝材料强多了。像金字塔型和四面体型点阵结构材料，密度低、抗压强度高、抗冲击防护能力强，缓冲吸能的特性也很不错。

以前用传统的方法，像熔模铸造法、焊接法、挤压法、冲压折叠法和编织法等来制备金属点阵结构材料，那工艺流程可麻烦了。得先靠喷射成型技术做出单层点阵模型，然后再经过焊接和熔模铸造，才能得到多层点阵结构材料。用焊接法的时候，在受力的时候点阵构型的节点很容易断，然后就没法用了。另外，如果单胞杆单元尺寸小，那熔融金属的流动性就得特别好才行。现在 3D 打印技术就能解决这些问题啦，它能直接一下子打印出单胞构型尺寸小、杆单元很精细、致密度高、结构复杂的多层铝基点阵结构材料，不用像以前那样担心复杂单胞构型不好做、工艺流程太繁琐、材料浪费这些事了。