从理论上研究分析了FDM工艺对适用于其中材料性能的特殊要求，在选定较环保的本体法ABS的基础上，选用与ABS树脂具有相似结构的高胶粉、SAN和K胶等硬树脂以及苯乙烯类热塑性弹性体对ABS基材进行熔融挤出共混改性。主要研究了其流变性能和力学性能，并对其应用于FDM工艺时的打印效果进行了表征。研究内容：通过采用不同种类的ABS高胶粉、不同熔体质量流动速率的SAN树脂以及流动性较好的K树脂来对基材ABS 8391进行共混改性研究，主要研究其含量的变化对共混材料力学性能、流变性能的影响，指导3D打印功能材料的制备。选择了系列不同结构及分子量的苯乙烯类热塑性弹性体（SBS/SEBS/SIS）对3D打印ABS材料进行共混研究，重点研究了其对ABS材料的流变性能和力学性能的影响。对制备的部分ABS共混材料进行FDM工艺打印效果检测，主要表征了其打印温度范围、打印成型件与加热板粘结情况以及打印翘曲程度。
采用高分子聚合物对ABS进行共混改性制备的合金材料具有优异的综合性能，而采用聚合物材料对ABS进行共混改性制备FDM用丝材的研究相对较少，相关研究文献鲜见报道。
目前改善FDM用ABS材料成型过程中的翘曲问题，主要是通过工艺设计来减少收缩的各向异性以及通过添加填料的方式来减少收缩。通过研究引起翘曲原料检验称重预混挤出造粒干燥注塑制样检测其它助剂挤出拉丝FDM成型检测变形的流变学机理，选用与ABS相容性好而结构不同的苯乙烯类聚合物对其进行共混改性，直接有效，简便可行。
采用廉价且使用范围极广的苯乙烯类共聚物来改性ABS树脂可得到综合性能良好、价格低廉的适用于FDM用的ABS共混合金材料，具有潜在的市场应用价值。
你可能感兴趣的类似3D打印资讯